Prednosti laserske mašine za markiranje

Savršena kombinacija visoke preciznosti i visoke efikasnosti
Stroj za označavanje laserskim vlaknima koristi laser s vlaknima kao izvor svjetlosti, koji ima odličan kvalitet zraka (M²<1.2), and the diameter of the focused spot can be controlled in the range of 10-50μm, which can achieve micro-processing of 0.01mm. This high-precision feature makes it stand out in industries such as electronic components, precision instruments, and jewelry that require marking clarity. At the same time, its marking speed can reach 7000mm/s, and with the high-speed galvanometer system, the processing time of a single piece can be shortened to seconds, significantly improving production efficiency. For example, in 3C product serial number marking, thousands of products can be marked per hour, far exceeding traditional coding equipment.

Dug vijek trajanja i niski troškovi održavanja
Osnovna komponenta fiber lasera je kristalno vlakno dopirano iterbijem-, a njegov medij za generiranje lasera i medij za pojačavanje su integrirani dizajn, čime se izbjegava problem česte zamjene kriptonskih ili ksenonskih lampi u tradicionalnim laserima u čvrstom stanju-. Uobičajeni vijek trajanja je više od 100.000 sati, a može trajati i više od 34 godine na osnovu 8-satnog radnog dana. Pored toga, njegov sistem optičkih putanja ima potpuno zatvoren dizajn, nema potrebe za podešavanjem optičke putanje, a svakodnevno održavanje zahteva samo redovno čišćenje sočiva, a troškovi održavanja su smanjeni za više od 60% u poređenju sa CO₂ laserskom mašinom za obeležavanje. Ova stabilnost je posebno važna u industrijama kao što su automobilski dijelovi i zrakoplovstvo koje zahtijevaju kontinuiranu proizvodnju.

Materijal je široko prilagodljiv
Laser sa vlaknima ima talasnu dužinu od 1064nm i nalazi se u bliskom-infracrvenom opsegu, što ima odličnu stopu apsorpcije za metalne materijale. Označavanje visokog{3}}kvaliteta se postiže bilo da se radi o leguri aluminijuma (cca . 90% stope apsorpcije), nehrđajućem čeliku (cca. 70%) ili leguri bakra (cca . 40%). Podešavanjem parametara širine impulsa i frekvencije, ne-mogu se označiti i nemetalni materijali kao što su plastika, keramika i staklo. Na primjer, u industriji medicinskih uređaja, trajni QR kodovi mogu se označiti na površini implantata od legure titanijuma sa dubinom označavanja do 0,01-0,2 mm bez uticaja na biokompatibilnost materijala. Ova{13}}prilagodljivost na više materijala daje značajnu prednost u primjenama u različitim industrijama.